Ưu thế của hệ thống thông báo sản xuất ANDON-IoT

Nhóm sinh viên của Huỳnh đoạt giải Ba

Từ ANDON có nghĩa là “đèn” hoặc “ánh sáng”. Trong sản xuất, ANDON là một hệ thống được phát triển để cảnh báo người vận hành về một vấn đề đang xảy ra trên dây chuyền sản xuất.

Tính năng độc đáo của hệ thống này là thiết kế nhỏ gọn và có tính ứng dụng cao về chức năng, giúp quản lý chặt chẽ cũng như đưa ra những giải pháp thiết thực, góp phần tiết kiệm và cải thiện các mô hình khác dựa trên những dữ liệu mà hệ thống thu thập được. Đồng thời, tìm ra những điểm yếu, hạn chế ở các khâu để khắc phục và cải tiến, mang lại hiệu quả kinh tế cho nhà máy.

Sinh viên Trần Quang Hùng, thành viên của nhóm thực hiện đồ án thiết kế hệ thống thông báo sản xuất ANDON-IoT cho rằng, hệ thống này còn là xu hướng cho những nhà máy có nhu cầu về tính linh hoạt và chi phí rẻ, tận dụng được nhiều thứ có sẵn của công ty như loa thông báo, wifi… Hệ thống này sử dụng công nghệ IoT (Internet of Things) thông qua hệ thống wifi để kết nối giữa thiết bị hiện trường và máy chủ trung tâm.

Máy chủ trung tâm có chức năng nhận dữ liệu từ thiết bị hiện trường và lưu trữ vào cơ sở dữ liệu MySQL, sau đó nhóm sinh viên tạo một ứng dụng có tên là Sound Notification được viết bằng ngôn ngữ C# và lấy dữ liệu từ MySQL xử lý, phát âm thanh thông báo ở hệ thống loa của nhà máy.

Khi nhấn nút “thợ máy”, dữ liệu sẽ được gửi lên máy chủ thông qua hệ thống wifi. Sau đó dữ liệu sẽ được lưu trữ và hiển thị trên máy chủ, bao gồm Serial, ID, line, chức năng, ngày giờ và thời gian báo. Đồng thời, sẽ gửi tín hiệu đến loa và thông báo gọi “thợ máy” đến line cần gọi trên phần mềm Sound Notification.

Tương tự, ở các nút nhấn “thợ điện” và “bán thành phẩm”, tín hiệu sẽ gửi đến loa trung tâm dưới dạng MP3 để thực hiện nhiệm vụ chức năng của nút nhấn. Đồng thời, dữ liệu sẽ được cập nhật và lưu trữ trên máy chủ. Khi không thao tác trên các nút nhấn, hệ thống sẽ thực hiện công việc giám sát chất lượng không khí như đo bụi bằng cảm biến và hiển thị trên màn hình LCD.

Trần Quang Hùng khẳng định, hiện nay việc ứng dụng số hóa và công nghệ IoT áp dụng vào các dây chuyền sản xuất nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và quản lý hệ thống, giảm thiểu thời gian hao phí, tăng năng suất lao động và tối ưu chi phí đang được chú trọng và phát triển. Tại Nhà máy may SCAVI Huế, Huỳnh và nhóm sinh viên đã được tiếp nhận nhu cầu của công ty và lên kế hoạch để thực hiện dự án này. Hiện tại hệ thống thông báo sản xuất ANDON-IoT của nhóm sinh viên này đã được thử nghiệm thành công tại phòng của bộ phận sản xuất và cải tiến liên tục (CI) và trên dây chuyền của Nhà máy số 2, Công ty SCAVI Huế.

Hệ thống thông báo sản xuất ANDON không chỉ mang lại hiệu quả về năng suất công việc mà còn cải thiện quy trình sản xuất. Vì vậy, hệ thống có thể tiến bước xa hơn trong tương lai, đó là phát triển thêm về mảng Machine Learning, hoặc các thuật toán thống kê để phân tích hiệu suất, phát hiện mẫu lặp lại của sự cố và dự đoán lỗi trước khi xảy ra.

Hệ thống còn có thể ứng dụng AI để đưa ra gợi ý về tối ưu hóa quy trình sản xuất dựa trên dữ liệu thu thập từ hệ thống ANDON và tự động phân loại mức độ nghiêm trọng của sự cố và đề xuất các biện pháp xử lý. Giá mỗi bộ hệ thống này chỉ 300 ngàn đồng, trong khi hệ thống ANDON trên thị trường hiện nay có giá dao động khoảng 10-20 triệu đồng với quy mô vừa và nhỏ.

Theo Khoa Kỹ thuật và Công nghệ - Đại học Huế, dự án trên được ban tổ chức cuộc thi đánh giá cao bởi sản phẩm được tối ưu hóa nên chi phí của sản phẩm rất rẻ. Hệ thống đã được đánh giá cao về tính linh hoạt về tính năng của sản phẩm, có thể thay đổi linh hoạt theo yêu cầu riêng biệt của từng nhà máy, tận dụng được hệ thống có sẵn của nhà máy để triển khai.

Bài, ảnh: HOÀNG TRIỀU