Sáng kiến tự động hóa quy trình đóng gói

Từ thách thức xuất khẩu đến nhu cầu đổi mới

Nhu cầu xuất khẩu bia lon 330ml và 500ml sang thị trường Nhật Bản tăng mạnh đã đặt Nhà máy Bia Dung Quất trước một bài toán lớn ở công đoạn đóng gói. Anh Nguyễn Đắc Huyên chia sẻ, trước đây, việc đóng gói sản phẩm được thực hiện thủ công, kéo dài thời gian, tiêu tốn nhiều nhân công và thiếu sự đồng bộ cần thiết cho một sản phẩm xuất khẩu.

Để sản phẩm chinh phục được những thị trường khó tính như Nhật Bản, mọi chi tiết đều phải tiệm cận sự hoàn hảo, kể cả bao bì đóng gói. Do đó, việc chế tạo một chiếc máy đóng gói tự động, đảm bảo độ chính xác, tính đồng nhất và tiêu chí xanh là một yêu cầu cấp bách.

Anh Nguyễn Đắc Huyên (bên phải) giới thiệu dây chuyền sản xuất của Nhà máy Bia Dung Quất.

Từ trăn trở đó, nhóm tác giả đã nghiên cứu, thử nghiệm và cho ra đời chiếc máy đóng gói giấy 6 lon tự động với công suất 1.000 pack/giờ. Đây là một thiết bị hoàn toàn “made in Viet Nam”, từ ý tưởng thiết kế, chế tạo cơ khí cho đến lập trình vận hành. Sáng kiến này đã biến một công đoạn thủ công, tốn kém trở thành một quy trình tự động, hiệu suất cao.

Điểm nổi bật nhất của sáng kiến nằm ở tính mới và khả năng ứng dụng vượt trội. Đây là dòng máy đầu tiên tại Việt Nam được chế tạo trong nước, có thể đóng gói 6 lon bằng vật liệu giấy, đạt công suất công nghiệp nhưng vẫn linh hoạt triển khai tại các nhà máy quy mô vừa và nhỏ. Máy được tích hợp hệ thống điều khiển tự động tiên tiến, sử dụng cảm biến quang, động cơ servo và công nghệ cơ khí chính xác.

Điều này không chỉ giúp máy vận hành ổn định mà còn đảm bảo chất lượng, tính thẩm mỹ của từng gói sản phẩm. Đặc biệt, máy còn hỗ trợ in ngày sản xuất và hạn sử dụng trực tiếp trên bao bì. Đây là một tính năng phức tạp, thường chỉ xuất hiện ở các dây chuyền nhập ngoại trị giá hàng chục tỷ đồng.

Việc chuyển đổi sang sử dụng bao bì giấy thân thiện với môi trường còn là điểm cộng chiến lược. Nó không chỉ giúp doanh nghiệp giảm thiểu rác thải công nghiệp, mà còn thể hiện cam kết phát triển bền vững, tiêu chí được các đối tác quốc tế như Nhật Bản, Hàn Quốc và Châu Âu đặc biệt coi trọng.

Nâng cao năng lực cạnh tranh

Kể từ khi chính thức đi vào vận hành từ cuối năm 2022, hiệu quả của máy đóng gói đã tạo nên sự chuyển biến rõ rệt. Tốc độ đóng gói tăng vượt bậc, độ chính xác tiệm cận tuyệt đối, với tỷ lệ sai lệch giảm xuống dưới 0,5%. Điều này trực tiếp nâng cao chất lượng thành phẩm, củng cố uy tín thương hiệu trong chuỗi cung ứng xuất khẩu.

Về mặt kinh tế, lợi ích càng trở nên rõ ràng. Nếu trước đây, quy trình đóng gói thủ công cần đến gần 1.900 công lao động/năm, thì nay con số này chỉ còn hơn 580 công lao động/năm. Điều này giúp nhà máy tiết kiệm hơn 325 triệu đồng chi phí nhân công mỗi năm. Với tổng mức đầu tư hợp lý, thời gian thu hồi vốn chưa đầy 2 năm.

Sáng kiến này đã giúp Nhà máy Bia Dung Quất chủ động hoàn toàn công nghệ, tối ưu chi phí và nâng cao năng lực cạnh tranh quốc tế. Quá trình tự động hóa này đã tạo đà cho tăng trưởng xuất khẩu, sản lượng bia năm 2023 đạt 1,86 triệu lít và tiếp tục tăng lên hơn 2,5 triệu lít vào năm 2024.

“Để chế tạo một chiếc máy thành công, chúng tôi không chỉ dựa vào kiến thức nền tảng mà còn phải không ngừng tìm tòi, học hỏi công nghệ mới. Dưới áp lực sản xuất, cả nhóm luôn trăn trở để tạo ra một sản phẩm mang dấu ấn trí tuệ Việt, giúp công việc hiệu quả hơn và đáp ứng những yêu cầu khắt khe nhất của thị trường”, anh Huyên bộc bạch.

Những nỗ lực của nhóm nghiên cứu đã mang về thành tích giải Nhì tại Hội thi Sáng tạo Kỹ thuật tỉnh Quảng Ngãi lần thứ 14 (2024 - 2025). Đặc biệt, cá nhân anh Nguyễn Đắc Huyên còn vinh dự nhận học bổng “Học không bao giờ cùng” lần thứ III, năm 2025, do Hội Khuyến học tỉnh tổ chức.

Bài, ảnh: TRỊNH PHƯƠNG