Xây dựng nhà máy thông minh để phát triển bền vững
Khi xu hướng số hóa và phát triển nhà máy thông minh đang trở thành động lực quan trọng của ngành năng lượng, ông Đào Văn Ngọc - Phó Tổng Giám đốc Tổng công ty Phân bón và Hóa chất Dầu khí (PVFCCo - Phú Mỹ) - đã có chia sẻ ngắn với phóng viên Tạp chí Năng lượng Mới/PetroTimes về những bước tiến trong chuyển đổi số tại Nhà máy Đạm Phú Mỹ, các giải pháp tối ưu vận hành, tiết giảm năng lượng cũng như định hướng nâng cao hiệu quả sản xuất trong thời gian tới.
Trong xu hướng số hóa và phát triển các nhà máy thông minh, Đạm Phú Mỹ là một trong những nhà máy tiên phong. Nhà máy cũng đã triển khai rất nhiều các giải pháp số hóa.

Ông Đào Văn Ngọc, Phó Tổng Giám đốc PVFCCo - Phú Mỹ
Thứ nhất là, toàn bộ các quy trình vận hành ở trong nhà máy, ví dụ như quy trình cấp phép và quy trình đánh giá rủi ro, các quy trình về an toàn…, đều đã được số hóa, toàn bộ nhân công vào nhà máy đều được quản lý qua phần mềm, chuẩn bị đào tạo, cấp phép từ xa.
Thứ hai là về vận hành, nhà máy đã áp dụng điều khiển tự động vào phần mềm công nghệ cũng như một số công đoạn quan trọng.
Về bảo dưỡng, nhà máy đã xây dựng các phần mềm đánh giá và chẩn đoán thiết bị, đưa ra những khuyến cáo bảo dưỡng tối ưu nhất. Đồng thời, nhà máy đang xây dựng một nền tảng mới để số hóa và đồng bộ tất cả dữ liệu máy móc, thiết bị vận hành, bảo dưỡng. Trên cơ sở đó, lãnh đạo và nhân viên có thể theo dõi tình trạng thiết bị từ xa, phục vụ quản lý, chỉ đạo và phân tích, đánh giá để xây dựng kế hoạch phù hợp.
Nhà máy thông minh là mô hình quản lý, bảo dưỡng, tiên đoán từ xa tốt bằng các phần mềm, cũng như đưa dữ liệu vận hành vào để quản trị, nhờ đó sẽ tối ưu chi phí vận hành, bảo dưỡng tốt hơn.
Thứ ba là kéo dài tuổi thọ và nâng cao độ tin cậy của máy móc, thiết bị, qua đó giúp các quyết định điều hành sản xuất chính xác hơn, đồng thời tiết giảm chi phí năng lượng. Trong kỳ bảo dưỡng này, đội ngũ kỹ thuật đã triển khai nhiều sáng kiến cải tiến và tối ưu thiết bị nhằm giảm tiêu hao năng lượng. Việc thay thế thiết bị cũng được tính toán kỹ để bảo đảm hiệu quả cao hơn. Cùng với đó là xử lý các nút thắt công nghệ nhằm nâng cao hiệu suất và công suất vận hành. Sau kỳ bảo dưỡng, nhà máy đặt mục tiêu tăng công suất thêm 1-2% và giảm tiêu hao năng lượng 1-2%. Mức cải thiện này đến từ nhiều yếu tố, trong đó có xây dựng nhà máy thông minh, cải tạo công nghệ, lắp đặt thiết bị mới và nâng thêm công suất nhà máy.
Một trong những lợi ích của nhà máy thông minh là văn hóa dữ liệu, tức là việc ra quyết định được dựa trên dữ liệu một cách chính xác, có tổng hợp lịch sử và liên thông giữa các yếu tố, không phải chỉ mang tính chủ quan hoặc là kinh nghiệm hay phán đoán. Nhà máy thông minh cũng sẽ góp phần quan trọng vào tiết kiệm năng lượng.

Sản phẩm của PVFCCo - Phú Mỹ
Trong suốt 21 năm vận hành, Tổng công ty Phân bón và Hóa chất Dầu khí (PVFCCo - Phú Mỹ), đơn vị thành viên của Tập đoàn Công nghiệp - Năng lượng Quốc gia Việt Nam (Petrovietnam) đã triển khai nhiều sáng kiến và cải tiến kỹ thuật, qua đó mang lại hiệu quả rất lớn trong tiết giảm năng lượng và nâng cao hiệu suất. Về công suất, Đạm Phú Mỹ có công suất thiết kế ban đầu 740.000 tấn urê mỗi năm. Đến nay, nhà máy đã nâng thêm khoảng 2.500 tấn, tương đương 114% công suất thiết kế, tức tăng khoảng 14%. Sau kỳ bảo dưỡng này, mục tiêu tiếp tục nâng lên mức 115-116%, tức là tăng thêm 14-16% công suất của nhà máy. Bên cạnh đó, việc tối ưu hóa các công đoạn sản xuất giúp giảm đáng kể tiêu hao điện, nước... Theo tính toán, mức tiết giảm năng lượng đạt khoảng 5-7%, mang lại giá trị kinh tế rất lớn.
Nhà máy thông minh là mô hình quản lý, bảo dưỡng, tiên đoán từ xa tốt bằng các phần mềm, cũng như đưa dữ liệu vận hành vào để quản trị, nhờ đó sẽ tối ưu chi phí vận hành, bảo dưỡng tốt hơn.
Như Phong




























